Pusat Putaran Pabrik Spindel Kembar

Pusat Putaran Pabrik Spindel Kembar

Twin Spindle Mill-Pusat Putaran mengintegrasikan-pembubutan presisi tinggi, penggilingan-alat yang digerakkan, dan pemesinan-dua sisi otomatis ke dalam satu platform CNC. Dirancang untuk menghilangkan pengaturan mesin sekunder, sistem ini dilengkapi spindel utama primer dan spindel kedua berlawanan yang menerima benda kerja dengan lancar untuk pemrosesan lengkap dari depan-ke-belakang.
Kirim permintaan
perkenalan produk

Twin Spindle Mill-Pusat Putaran mengintegrasikan-pembubutan presisi tinggi, penggilingan-alat yang digerakkan, dan pemesinan-dua sisi otomatis ke dalam satu platform CNC. Dirancang untuk menghilangkan pengaturan mesin sekunder, sistem ini dilengkapi spindel utama primer dan spindel kedua berlawanan yang menerima benda kerja dengan lancar untuk pemrosesan lengkap dari depan-ke-belakang.

 

Spesifikasi Teknis

 

Barang

Spesifikasi Standar

Struktur Mesin

Besi Cor Kaku Tempat Tidur Miring 45 Derajat

Maks. Ayunkan Di Atas Tempat Tidur

550mm

Maks. Diameter Putaran

360mm

Maks. Panjang Pembubutan

600 mm

Utama / Sub-Ukuran Chuck Spindle

8 inci / 6 inci (Hidrolik)

Utama / Sub-Hidung Spindle

A2-6 / A2-5

Kapasitas Batang Spindel Utama

65mm

Maks. Utama / Sub-Kecepatan Spindel

4,500 RPM / 5,000 RPM

Utama / Sub-Daya Motor Spindel

15kW / 11kW

Perjalanan Sumbu (X/Z/Y)

220mm / 650mm / Plus/Minus 50mm

Sub-Perjalanan Spindel (Sumbu B/Z2)

620mm

Kecepatan & Kekuatan Alat yang Didorong

6.000 RPM / 5,5kW

Lintasan Cepat (X / Z / Y)

24 m/mnt / 30 m/mnt / 12 m/mnt

Akurasi Posisi

Plus/Minus 0,004 mm

Pengulangan

Plus/Minus 0,002mm

Dimensi Mesin (P x L x T)

3.800x2.100x2.200mm

Perkiraan Berat Mesin

6.800kg

 

Sorotan Mesin Utama

 

Pemesinan Dua Sisi-Serentak:Konfigurasi spindel utama dan sub-memberikan akses langsung ke permukaan benda kerja depan dan belakang dalam satu pengaturan.
Penggilingan Penuh-Fleksibilitas Putaran:Perkakas yang digerakkan dikombinasikan dengan kemampuan sumbu Y-sumbu C-, atau sumbu B-opsional memungkinkan pengeboran-silang-sumbu multi-sumbu, slot-tengah, pembuatan kontur, dan penggilingan ulir.
Konsentrisitas & Akurasi Unggul:Pemindahan spindel-ke-spindel otomatis menjamin penyelarasan fase depan-ke-belakang yang tepat dan menghilangkan kesalahan tumpukan-ke atas.

Stabilitas & Kekakuan Termal Tinggi:Desain alas miring-tugas berat-satu bagian meredam getaran selama pelepasan logam berat, memperpanjang masa pakai alat, dan menjaga toleransi yang ketat.
Sistem Perkakas Fleksibel:Menara-berkapasitas tinggi (antarmuka BMT atau VDI) menerima perpaduan serbaguna antara alat pemutar statis dan alat yang digerakkan-rpm tinggi.
Integrasi Otomatisasi yang Mulus:Dirancang untuk manufaktur-padam dengan-dukungan bawaan untuk pengumpan batang, penangkap suku cadang, dan sistem pemuatan gantri/robot.

 

Aplikasi Industri

 

Otomotif & EV:Poros transmisi, komponen penggerak, buku-buku jari kemudi, dan hub motor.
Tenaga & Hidraulik Fluida:Kumparan katup, perlengkapan hidrolik, rumah pompa, dan manifold.
Luar Angkasa & Pertahanan:Bushing-presisi tinggi, poros aktuator, dan konektor struktural.
Manufaktur Kontrak Umum:Jobshop-campuran atau-volume tinggi yang bertujuan meminimalkan jejak mesin dan ketergantungan tenaga kerja.

 

Sistem Pemesinan-Spindel Kembar

 

Spindel Utama
Pengerasan kasar primer, pembubutan berat, permukaan, penguliran, dan pengeboran awal langsung dari stok batangan mentah atau coran.

Spindel Kedua
Pengoperasian pick{0}}off dan presisi-sisi belakang yang presisi, termasuk penghadapan,-pengeboran belakang, penguliran-belakang, dan penggilingan sekunder.

Mekanisme Transfer Tersinkronisasi
Spindel kedua bergerak maju untuk mencengkeram bagian pada posisi sumbu Z-yang tepat. Sinkronisasi kecepatan dan fase sudut memastikan transfer lancar tanpa mengganggu momentum siklus mesin.

 

Kemampuan Penggilingan dan Pengeboran

 

C-Kontur Sumbu:Penempatan spindel berkelanjutan untuk penggilingan koordinat kutub, pengeboran radial, dan pemotongan alur pasak.
Y-Perjalanan Sumbu:Pengeboran-di luar pusat, penggilingan datar sumbu Y-, slot samping, dan kontur permukaan 3D kompleks di luar garis tengah.
B-Kepala Sumbu (Opsional):Kepala penggilingan berputar untuk pengeboran lubang sudut, pemesinan sudut majemuk, dan operasi simultan 5 sumbu yang kompleks.

 

Sistem Perkakasan, Kontrol & Pekerjaan

 

Perkakas yang Didorong:Menara antarmuka BMT atau VDI memberikan transmisi torsi yang stabil untuk-pengeboran berkecepatan tinggi dan penggilingan-akhir yang berat.
Sistem CNC:Kontrol multi-saluran tingkat lanjut yang mengelola eksekusi-spindel ganda yang disinkronkan dan pemantauan interferensi-waktu nyata.
Pekerjaan:Chuck 3 rahang hidraulik, chuck collet, atau rahang lunak khusus yang disesuaikan dengan geometri halus untuk mencegah distorsi penjepitan.

 

Opsi Produksi & Otomatisasi

 

Pengumpan Batang Otomatis:Pengumpanan stok secara terus-menerus untuk produksi batangan kecil-hingga-menengah tanpa gangguan.
Penangkap & Pembongkar Suku Cadang:Sistem pengiriman konveyor terintegrasi untuk-penghilangan komponen bebas kerusakan selama siklus berkelanjutan.
Pemuatan Gantry / Robotik:Lengan robotik di atas kepala untuk blanko tempa berat atau komponen mentah yang dicor.
Alat Dalam-Proses & Pemeriksaan Bagian:Perbaiki integrasi probe untuk kompensasi keausan pahat otomatis dan pemeriksaan fitur penting.

 

Konfigurasi Mesin Kustom & Proses Penawaran

 

Untuk membantu teknisi aplikasi kami mengonfigurasi kapasitas spindel, konfigurasi sumbu, dan paket otomatisasi yang tepat untuk unit Anda, berikan:
Spesifikasi Bagian:Gambar teknik 2D/3D (STEP, IGES, PDF) yang menunjukkan dimensi kritis dan toleransi geometri.
Detail Bahan:Kelas bahan (Baja Tahan Karat 316L, Paduan 4140, Titanium, Aluminium 6061).
Persyaratan Produksi:Targetkan volume tahunan, ukuran batch, dan waktu siklus target yang diperlukan.
Alur Operasional:Metode pemuatan yang disukai (pengumpan batang, pencekam billet manual, atau otomatisasi robot).

 

Pertanyaan Umum

T: Layanan instalasi, commissioning, dan pelatihan apa yang Anda sediakan di luar negeri?

J: Kami menyediakan dukungan turnkey lengkap. Teknisi layanan lapangan kami menawarkan-pemasangan di lokasi, kalibrasi mesin, pemrograman kontrol CNC, dan pelatihan operator di seluruh dunia.

T: Bagaimana Anda menjamin konsentrisitas selama pemindahan benda kerja dari spindel-ke-spindel?

J: Konsentrisitas dipertahankan melalui sinkronisasi encoder yang presisi, penyelarasan pemandu linier yang kaku, dan tekanan penjepit hidraulik yang dapat diprogram pada sub-spindel untuk mencegah defleksi bagian saat pemindahan.

T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk konfigurasi alat berat yang disesuaikan?

J: Konfigurasi standar dikirimkan dalam waktu 30 hari. Penyiapan khusus yang melibatkan sel otomatisasi khusus, gantry loader, atau unit kontrol tertentu biasanya dikirimkan dalam waktu 60 hingga 90 hari.

T: Dapatkah mesin ini diintegrasikan ke dalam sel produksi otomatis yang sudah ada?

J: Ya. Semua kontrol mesin mencakup antarmuka komunikasi I/O standar dan protokol fieldbus untuk terhubung dengan robotic loader pihak ketiga, jaringan pabrik terpusat, dan pemindai kode batang.

Tag populer: pusat putaran pabrik spindel kembar, produsen, pemasok, pabrik pusat putaran pabrik spindel kembar, Mesin Bench Lathe, Tampilan mesin bubut, alat grooving mesin bubut, Tailstock mesin bubut, pemegang alat mesin bubut, mesin bubut menara

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan