Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk mesin bubut CNC horizontal adalah proses penting yang secara signifikan memengaruhi efisiensi, kualitas, dan biaya - efektivitas operasi pemesinan. Sebagai pemasok mesin bubut CNC horizontal, saya memahami pentingnya topik ini dan saya di sini untuk berbagi beberapa wawasan mendalam.
Memahami dasar -dasar parameter pemotongan
Parameter pemotongan terutama termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Masing -masing parameter ini memainkan peran unik dalam proses pemesinan.
Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan relatif antara alat pemotong dan permukaan benda kerja. Biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit). Kecepatan pemotongan yang sesuai tergantung pada beberapa faktor seperti bahan benda kerja, bahan dari alat pemotong, dan geometri pahat. Misalnya, ketika pemesinan bahan lunak seperti aluminium, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan bahan keras seperti stainless steel. Alat pemotongan baja kecepatan tinggi (HSS) umumnya membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah daripada alat karbida.
Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pelepasan material, yang berarti lebih banyak bahan dapat dihilangkan dalam waktu yang lebih singkat. Namun, jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, panas berlebih pada benda kerja, dan permukaan yang buruk. Di sisi lain, kecepatan pemotongan yang sangat rendah dapat menyebabkan pemesinan yang tidak efisien dan waktu produksi yang lebih lama.
Laju umpan
Laju umpan adalah jarak yang ditimbulkan oleh alat pemotong di sepanjang permukaan benda kerja per revolusi spindel. Diukur dalam milimeter per revolusi (mm/r). Laju umpan yang lebih tinggi juga dapat meningkatkan laju pemindahan material. Tetapi mirip dengan kecepatan pemotongan, laju umpan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lapisan permukaan yang kasar, peningkatan gaya pemotongan, dan potensi kerusakan pada alat pemotong.
Laju umpan juga terkait dengan jenis operasi pemesinan. Untuk operasi kasar, laju umpan yang relatif tinggi dapat digunakan untuk dengan cepat menghilangkan sejumlah besar material. Dalam operasi finishing, laju umpan yang lebih rendah diperlukan untuk mencapai permukaan yang halus.
Kedalaman potongan
Kedalaman potongan adalah ketebalan lapisan bahan yang dihilangkan dalam satu lintasan alat pemotong. Diukur dalam milimeter (mm). Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangi jumlah operan yang diperlukan untuk menginstruksikan benda kerja, sehingga menghemat waktu. Namun, meningkatkan kedalaman pemotongan juga meningkatkan kekuatan pemotongan dan konsumsi daya. Jika kedalaman potongan terlalu besar, itu dapat menyebabkan kerusakan pahat, getaran, dan akurasi dimensi yang buruk.
Faktor -faktor yang mempengaruhi pemilihan parameter pemotongan
Bahan benda kerja
Bahan benda kerja yang berbeda memiliki sifat mekanik yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas termal. Bahan keras seperti paduan titanium membutuhkan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih rendah untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan. Bahan lunak seperti plastik dapat mentolerir kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi. Misalnya, saat pemesinan besi cor, alat berujung karbida dapat digunakan dengan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang sedang. Kandungan karbon yang tinggi dalam besi cor membuatnya relatif rapuh, sehingga kedalaman potongan yang tepat diperlukan untuk mencegah chipping.
Bahan alat pemotong
Bahan alat pemotong adalah faktor penting lainnya. Alat karbida dikenal karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan alat HSS. Alat keramik dapat menahan suhu yang lebih tinggi dan kecepatan pemotongan, tetapi mereka lebih rapuh dan membutuhkan penanganan yang cermat. Alat berlian cocok untuk pemesinan bahan non -ferro dan komposit karena kinerja pemotongan yang sangat baik.
Kemampuan alat mesin
Kisaran daya, kekakuan, dan kecepatan spindel dari mesin bubut CNC horizontal juga membatasi pemilihan parameter pemotongan. Mesin dengan daya tinggi dan kekakuan yang baik dapat menangani kedalaman pemotongan yang lebih besar dan laju umpan yang lebih tinggi. Jika mesin memiliki rentang kecepatan spindel terbatas, opsi kecepatan pemotongan akan dibatasi sesuai.
Operasi pemesinan
Jenis operasi pemesinan, apakah itu seadanya atau finishing, juga mempengaruhi pilihan parameter pemotongan. Secara kasar, tujuannya adalah untuk menghapus sebanyak mungkin materi dalam waktu singkat. Jadi, laju umpan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan dapat digunakan, sedangkan kecepatan pemotongan dapat diatur ke tingkat yang masuk akal. Di finishing, fokusnya adalah mencapai akhir permukaan yang berkualitas tinggi dan dimensi yang akurat. Oleh karena itu, laju umpan yang lebih rendah dan kecepatan pemotongan biasanya digunakan, bersama dengan kedalaman potongan yang kecil.
Langkah - dengan - Panduan Langkah untuk Memilih Parameter Pemotongan
Langkah 1: Tentukan bahan benda kerja
Pertama, identifikasi jenis bahan benda kerja. Lihat Buku Pegangan Pemesinan atau Sumber Daya Online untuk Pedoman Umum tentang Parameter Pemotongan untuk Materi Spesifik itu. Misalnya, jika Anda mempesona baja ringan, Anda dapat menemukan kecepatan pemotongan yang disarankan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan sifat baja ringan.
Langkah 2: Pilih Alat Pemotongan
Pilih alat pemotong yang sesuai berdasarkan bahan benda kerja dan operasi pemesinan. Pertimbangkan geometri alat, lapisan, dan material. Misalnya, jika Anda melakukan operasi penyelesaian kecepatan tinggi pada benda kerja aluminium, pabrik ujung karbida yang dilapisi dengan ujung tombak yang tajam bisa menjadi pilihan yang baik.
Langkah 3: Pertimbangkan Alat Mesin
Evaluasi kemampuan mesin bubut CNC horizontal Anda. Periksa rentang kecepatan spindel, peringkat daya, dan kekakuan. Pastikan bahwa parameter pemotongan yang dipilih berada dalam batas mesin. Jika mesin memiliki kecepatan spindel maksimum 5000 rpm, Anda tidak dapat mengatur kecepatan pemotongan yang membutuhkan kecepatan spindel yang lebih tinggi.
Langkah 4: Mulailah dengan parameter konservatif
Saat memulai pekerjaan pemesinan baru, disarankan untuk memulai dengan parameter pemotongan konservatif. Ini berarti menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah, laju umpan, dan kedalaman pemotongan dari nilai maksimum yang disarankan. Kemudian, secara bertahap tingkatkan parameter sambil memantau proses pemesinan. Amati keausan pahat, akhir permukaan, dan akurasi dimensi. Jika tidak ada masalah, Anda dapat terus meningkatkan parameter untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.
Langkah 5: Mengoptimalkan parameter
Berdasarkan pengamatan selama proses pemesinan, optimalkan parameter pemotongan. Jika permukaan selesai kasar, kurangi laju umpan. Jika alatnya dipakai terlalu cepat, turunkan kecepatan pemotongan. Sesuaikan parameter terus menerus sampai Anda mencapai keseimbangan terbaik antara efisiensi dan kualitas pemesinan.
Contoh pemilihan parameter pemotongan
Mari kita lihat beberapa contoh praktis. Untuk operasi kasar pada benda kerja baja menggunakan alat belok berujung karbida pada mesin bubut CNC horizontal kami, kami dapat mulai dengan kecepatan pemotongan sekitar 100 - 150 m/menit, laju umpan 0,2 - 0,3 mm/r, dan kedalaman pemotongan 2 - 3 mm. Saat pemesinan berlangsung dan kami memastikan bahwa mesin dapat menanganinya, kami secara bertahap dapat meningkatkan parameter.
Untuk operasi finishing pada benda kerja aluminium dengan alat baja kecepatan tinggi (HSS), kecepatan pemotongan 200 - 300 m/menit, laju umpan 0,05 - 0,1 mm/r, dan kedalaman pemotongan 0,1 - 0,2 mm dapat digunakan untuk mencapai permukaan yang halus.
Produk terkait
Jika Anda tertarik untuk memperluas kemampuan pemesinan Anda, kami juga menawarkan beberapa produk terkait. Anda dapat memeriksa kamiMesin mesin bubut kombo 3 dalam 1, yang menggabungkan fungsi mesin bubut dan mesin penggilingan, memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam pemesinan. KitaPutar CNC besarLayanan cocok untuk pemesinan benda kerja skala besar. Dan bagi mereka yang mencari teknologi terbaru, kamiMesin bubut CNC baruMenawarkan fitur canggih dan kinerja yang lebih baik.
Kesimpulan
Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk mesin bubut CNC horizontal adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami dasar -dasar parameter pemotongan, mempertimbangkan faktor -faktor yang mempengaruhi seleksi mereka, dan mengikuti pendekatan sistematis, Anda dapat mengoptimalkan proses pemesinan, meningkatkan kualitas benda kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Jika Anda berada di pasar untuk mesin bubut CNC horizontal atau perlu lebih banyak saran tentang pemilihan parameter pemotongan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- "Fundamental Mesin" oleh John A. Schey
- "Buku Pegangan Pemrograman CNC" oleh Peter Smid
- Industri - Buku pegangan pemesinan spesifik dan kertas teknis dari produsen alat terkemuka.
